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學習重點 辨認生產規劃：依市場需求決定生產批量、協調產能、估算物料需求，並安排生產時程。 掌握生產控制範圍：存貨管理、物料需求規劃、排程管理與品質管理，都屬於生產控制的相關活動。 熟記MRP三大必要輸入：物料表（BOM）、主生產排程（MPS，又稱日程安排總表）與存貨紀錄；物料價格不在這三項之內。 理解ERP的整合層次：ERP整合企業內部的財務、會計、物流、生產與人力資源等功能，並可延伸連結企業夥伴。 區分ERP與其他工具：掌握SCM、CRM、EDI、JIT、CAD、CAM、DSS、ES與TQM的主要用途，依題幹描述的功能判斷。 核心觀念 一、生產規劃：決定生產多少、何時生產 生產規劃是依據市場需求，安排生產活動所需的數量、資源與時間。思考順序包括：需要多少產品、產能能否配合、需要哪些物料，以及各項生產工作何時進行。 其主要內容包括設定生產批量、協調產能運用、計算物料需求及排定生產時程。例如，企業預估某期間的產品需求後，須考量設備與人力的可用程度，再安排材料準備及製造時間。題幹若把這些工作串成一套整體安排，應判斷為生產規劃。 市場需求是生產規劃的依據，但這項工作並不因此成為市場規劃。判斷時應看實際規劃的對象：批量、產能、物料與生產時程，指向的都是生產活動。 二、生產控制：使生產活動依計畫運作 生產控制著重生產活動的執行、追蹤與調整，使數量、進度、物料供應及品質符合要求。考試列出的相關管理活動，包括存貨管理、物料需求規劃、排程管理與品質管理。 管理活動主要關注內容 存貨管理掌握原物料、在製品及製成品等存貨狀況，配合生產需要。 物料需求規劃依生產需求計算所需物料的數量與時間。 排程管理安排作業順序、開始時間與完成時間。 品質管理管理製程與產品品質，使其符合要求。 生產規劃與生產控制彼此銜接，不能只憑「物料」或「時程」等單一詞彙判斷。題目若強調依需求訂定整體的批量、產能與時程，屬於生產規劃；若將存貨、MRP、排程及品質等活動歸類，則屬於生產控制。這些活動都圍繞生產進行，所以不屬於行銷控制、財務控制或研發控制。 三、MRP：以三大資料計算物料需求 物料需求規劃（Material Requirements Planning, MRP）依產品的生產安排、組成結構及現有物料狀況，推算各項物料需要多少、何時需要，以及何時應安排補充。其核心是讓材料供應配合生產需求。 必要輸入名稱與意義回答的問題 主生產排程（MPS）又稱「主生產日程表」或「日程安排總表」，提供最終產品的生產數量及時間安排。要生產什麼、生產多少、何時需要？ 物料表（BOM）列出產品所需的零組件與原材料，以及它們的組成層次與用量。製造產品需要哪些物料、各用多少？ 存貨紀錄提供現有庫存、已安排到貨等物料供應資訊，用來計算尚需補充的數量。已有多少、還缺多少？ 例如，計畫生產100件產品，每件使用2個零件，則該零件的毛需求為200個；若可用庫存為50個，且沒有其他調整因素，尚需補充150個。由此可知，MRP必須結合生產安排、單位用料與存貨資料，不能只看產品需求量。 物料價格不是MRP的必要輸入。價格可用於成本計算或採購決策，但物料需求的數量與時點，主要依據MPS、BOM與存貨紀錄計算。 四、ERP：整合企業各部門與功能 企業資源規劃（Enterprise Resource Planning, ERP）以整合式資訊系統串聯企業各部門，使財務、會計、物流、生產、人力資源與訂單等活動能共享資料並相互配合。辨認關鍵是以單一系統進行跨部門、跨功能的整體整合。 例如，訂單輸入系統後，相關資料可同時供生產安排、物料準備、出貨與會計處理使用。題幹若描述以單一資訊系統管理公司所有部門，或同時涵蓋財務、會計、物流、生產等多種功能，應優先判斷為ERP。 MRP主要處理物料需求的數量與時間；ERP的整合範圍則涵蓋企業的多種資源與功能。不能把ERP理解為只管理物料或只處理製造現場的系統。 五、ERP延伸與供應鏈整合 ERP可從企業內部延伸至供應商等合作夥伴，以電腦系統為中樞，把多家公司連結成整合的生產單位，結合管理各合作廠的財務、規劃、人力資源與訂單生產等作業，並透過供應鏈管理（Supply Chain Management, SCM）協同資源與流程。若題幹先描述整合公司所有部門，再說明拓展至企業夥伴，並經由SCM達成，所問的控制系統仍是ERP。 ERP與SCM的判別重點不同：ERP著重企業各功能的整合，SCM著重供應鏈成員之間的協調。題幹出現「供應鏈管理」時，要分辨題目問的是協同的手段，還是承載整合功能的系統本身。 概念或工具辨認重點 ERP企業資源規劃以單一系統整合企業內部各功能，並可延伸串聯企業夥伴。 SCM供應鏈管理協調供應鏈成員的資源、資訊與作業流程。 CRM顧客關係管理管理顧客資料、互動與服務關係。 EDI電子資料交換以約定的標準格式在企業間交換商業資料。 JIT及時化生產／存貨控制在需要時提供所需數量，減少存貨與浪費。 CAD電腦輔助設計利用電腦協助產品設計與繪圖。 CAM電腦輔助製造利用電腦協助製造作業。 DSS決策支援系統提供資料與分析，協助管理者決策。 ES專家系統運用特定領域的知識與推論機制提供判斷。 TQM全面品質管理強調全員參與及持續改善品質。 常考陷阱 「依市場需求安排，所以是市場規劃」：應看工作內容。批量、產能、物料及生產時程的整體安排，屬於生產規劃。 「有物料需求、有品質，就選零庫存規劃或品質規劃」：零庫存只涉及存貨，品質規劃只涉及品質；同時涵蓋批量、產能、物料與時程的，才是生產規劃。 「存貨涉及金額，所以屬於財務控制」：存貨管理若與MRP、排程及品質管理並列，考的是生產控制的範圍。 「物料價格是MRP必要輸入」：價格與成本相關，但不屬於MRP的三大必要輸入。也不要把列示產品組成的物料表誤認為物料價目表。 「日程安排總表與MPS是不同東西」：考試可能使用不同的中文譯名；只要是描述最終產品生產數量與時間的總體安排，就是主生產排程，屬於必要輸入。 「多家公司連結，一定選SCM」：若重點是以電腦為中樞，整合財務、人力資源、規劃與訂單生產等多項功能，答案是ERP；連結企業夥伴並不排除ERP。 「出現電腦就選CAD或CAM」：CAD看設計、CAM看製造；跨部門及跨合作企業的綜合資源整合，應判斷為ERP。 「題幹提到SCM，就不是ERP」：「經由SCM來達成」說的是手段；以單一系統管理所有部門並拓展到企業夥伴的控制系統是ERP，不是DSS、ES或TQM。 「整合財務、會計、物流、生產是EDI或CRM」：EDI只負責資料交換格式，CRM只管理顧客關係；企業內部各功能的整合是ERP。 記憶口訣 生產規劃：「批、能、料、時」——批量、產能、物料、時程。 生產控制：「存、料、排、品」——存貨、物料需求規劃、排程、品質。 MRP：「主排定需求，物表拆用量，存貨算缺口」——MPS、BOM、存貨紀錄；價格不算。 ERP：「內整部門，外接夥伴」——內部整合各功能，外部透過供應鏈管理協同。