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學習重點 掌握生產排程的目的：安排生產項目、時間與資源，回答「生產什麼、何時生產、需要哪些資源」。 辨認生產排程工具：甘特圖、負荷圖、計畫評核術（PERT）與要徑法（CPM），並與平衡計分卡區分。 熟記負荷圖的座標：橫軸是時間，縱軸是組織成員、機器或其他資源。 理解詹森法則的適用情境與操作方式：安排多個工作依相同順序通過兩個工作中心，以縮短整批工作的總完工時間。 核心觀念 一、生產排程：把工作、時間與資源排在一起 生產排程是將待完成的生產工作，具體安排到時間與可用資源上，顯示企業生產何種產品、何時生產、特定時間內需要何種資源。判斷某項方法是否屬於排程工具，可先看它是否協助安排工作先後、開始與完成時間、資源使用或作業進度。 「排程」與「排序」彼此相關，但重點不同。排程處理整體的時間及資源安排；排序則聚焦於多項工作等待處理時，應依什麼先後順序進行。詹森法則就是特定條件下的工作排序方法。 二、甘特圖與負荷圖：時間軸不變，縱軸不同 甘特圖（Gantt chart）以時間為橫軸、以活動或工作為縱軸，利用橫條呈現各項工作的預定起訖時間與持續期間，便於查看工作安排並比較預定與實際進度。橫條在時間軸上的位置表示何時進行，長度則反映所占時間。 負荷圖（load chart）是經過調整修改的甘特圖，同樣以時間為橫軸，但將縱軸改為組織成員、部門、機器設備或其他互補性資源，以呈現各資源在不同時間的工作負荷。管理者可據此查看資源是否忙閒不均，作為調整工作分配與產能規劃的依據。 比較項目甘特圖負荷圖 橫軸時間時間 縱軸活動、工作或任務組織成員、機器或其他資源 主要用途呈現工作時程與追蹤進度呈現資源的工作負荷 判斷關鍵哪些工作在何時進行哪些資源在何時承擔工作 兩種圖都與時間安排有關，不能因為負荷圖強調資源，就把資源誤放在橫軸。負荷圖改的是縱軸，時間軸並未改變。 三、PERT、CPM與平衡計分卡的區別 計畫評核術（PERT）與要徑法（CPM）都是網路規劃工具，可呈現活動之間的先後依存關係，協助安排與控制計畫時程，因此屬於生產排程可使用的工具。 「要徑」是活動網路中所需時間最長、決定整體計畫最短完工時間的路徑。此處的「最長」是比較各路徑所需時間，並非比較活動數量多寡。就基本差異而言，PERT較著重活動時間具有不確定性的情境；CPM通常以可確定估計的活動時間進行分析。 工具主要功能是否屬於生產排程工具 甘特圖呈現工作時程與進度是 負荷圖呈現各資源的工作負荷是 計畫評核術（PERT）分析活動關係與計畫時程是 要徑法（CPM）找出要徑，協助工期控制是 平衡計分卡（BSC）將策略轉化為績效衡量與管理指標否 平衡計分卡通常從財務、顧客、內部流程、學習與成長四個構面衡量組織績效。它雖然涉及內部流程，主要用途仍是策略與績效管理，不能因此歸入生產排程工具。 四、詹森法則：多個工作，依序通過兩個工作中心 詹森法則（Johnson’s rule）的基本適用情境是：有多個工作，每個工作都必須先經第一工作中心、再經第二工作中心，且各工作在兩中心的加工時間已知。其目的是找出適當的處理順序，使整批工作從開始加工到全部完成的總經過時間（makespan）最短，並減少工作中心的閒置時間。 判斷適用性時，重點是兩個工作中心與相同加工流程，工作數量則可以是多個（如四個、五個工作），不限於固定數目。工作數是「有幾件工作要排」，工作中心數是「每件工作要通過幾個加工站」，兩者不可混為一談。 基本操作步驟如下： 比較所有尚未排定工作在兩個工作中心的加工時間，找出其中最短者。 若最短時間出現在第一工作中心，將該工作放在目前可排位置的最前面。 若最短時間出現在第二工作中心，將該工作放在目前可排位置的最後面。 移除已排定的工作，重複比較與安排，直到全部工作排完。 簡例：四個工作在第一、第二中心的加工時間分別為A（5,2）、B（1,6）、C（9,7）、D（3,8）。最短為B在第一中心的1，B排第一位；其次為A在第二中心的2，A排最後；剩下C、D中最短為D在第一中心的3，D排在B之後；最後放入C。排序結果為B→D→C→A，總完工時間為24。 每次都要比較所有未排工作的兩站加工時間，不是只看第一站，也不是將兩站時間相加後排序。 常考陷阱 把負荷圖的橫軸寫成活動或組織資源：橫軸固定掌握「時間」；組織成員與各種互補性資源是負荷圖的縱軸，活動則是甘特圖的縱軸。「事件發生的原因」屬於因果分析（如魚骨圖）的內容，與負荷圖座標無關。 看到「平衡」就聯想到負荷調整：平衡計分卡中的「平衡」指多構面的績效衡量，不代表用來平衡機器或人員的工作負荷，不屬於生產排程工具。 以為PERT與CPM只用於專案，因此不是排程工具：兩者均能分析活動先後關係與時程，屬於排程工具。 把詹森法則的「兩個中心」誤記成「兩個工作」：工作可以有多個；基本型的關鍵限制是每個工作依序通過兩個工作中心。 把單站排序、多站排序與工作指派混在一起：詹森法則處理「多個工作、兩個工作中心」的排序；「多個工作至一個工作中心」的排序、「多個工作至四個工作中心」的一般排序，以及「五個工作指派至五個工作中心」的指派問題（屬指派法的範圍），都不是詹森法則的適用情境。 把最佳化目標看成每件工作都最快完成：詹森法則追求整批工作的總經過時間最短，不保證每件工作的等待時間或平均完工時間都最小。 記憶口訣 「橫時間、縱資源，負荷多少看得見。」記住負荷圖的兩軸與用途。 「甘負評徑排時程，計分卡看績效。」甘特圖、負荷圖、計畫評核術與要徑法可用於排程；平衡計分卡用於策略與績效管理。 「詹森兩站排多工；最短在一前，在二後。」先確認適用兩站流程，再依最短加工時間所在中心安排位置。