所屬科目：精實管理
1. 豐田生產系統是依據每天必要的生產數量及每天的工作時間來安排需要多少時間生產一個產品，此生產時間是跟著每天生產數量的不同而有所調整，此每單位的生產時間稱為？ (A) 節拍時間 (B) 前置時間 (C) 週期時間 (D) 生產時間
2. 豐田生產系統要做到及時生產(Just in Time)，除了生產線要做到平準化，及採用後拉式的 生產方式之外，還要能做到下列的那一項條件？ (A) 全自動化生產 (B) 計畫性生產 (C) 大量生產的方式 (D) 生產出百分百的良品
3. James P. Womack & Daniel T. Jones 在 1990 年出版了“ The Machine That Changed the World”一書，在書中，稱 TPS 為何者? (A) Lean thinking (B) Lean production (C) Lean process (D) Lean Six-Sigma
4. 豐田生產系統是逐步建立的，最早的時候是從何者起步的 (A) 採用自動化生產 (B) 採取外包生產 (C) 對人力的精簡 (D) 徹底消除七大浪費(MUDA)
5. 豐田生產系統的特色是後拉式生產與及時生產，因此需要傳遞生產資訊，當時豐田汽車 是以何種方式來執行？ (A) 辦公室的儀表板 (B) 看板系統 (C) 依生產計劃所作的排程 (D) 利用資訊系統
6. 產生導致前置時間長的停滯現象,不包含以下何者？ (A) 生產批量大(B) 生產流程複雜 (C) 物流的水準低 (D) 按照銷售情況進行生產
7. 要短縮前置時間的做法中,不包含以下何者？ (A) 生產流程整流化 (B) 採製程式佈置 (C) 縮小生產批量 (D) 提升換模水準
8. 平準化的觀念,以下何者描述為非？ (A) 降低生產負荷的波峰 (B) 在平穩的流動狀況下運作 (C) 單一產品集中化生產 (D) 運用生產物品工時的群組化
9. 豐田生產系統中看板的運作規則,以下何者描述有誤？ (A) 看板一定附在零件盒上 (B) 前工程採取計畫性生產 (C) 沒有看板就不運搬 (D) 產品應是百分之百良品
10. 目視管理要求的水準,以下描述何者有誤？ (A) 異常∙問題迅速掌握 (B) 異常點需明確 (C) 訓練有素的主管來檢知 (D) 異常處置方法明確
11. 為縮短換模時間,以下步驟何者正確? (A) 縮短内準備的時間→將内準備轉為外準備→縮短外準備的時間→縮短調整的時間 (B) 將内準備轉為外準備→縮短内準備的時間→縮短調整的時間→縮短外準備的時間 (C) 將内準備轉為外準備→縮短調整的時間→縮短内準備的時間→縮短外準備的時間 (D) 縮短内準備的時間→將内準備轉為外準備→縮短外準備的時間→縮短調整的時間
12. 有關標準作業的制定要領,以下描述何者有誤 (A) 人員以固定員額進行配置 (B) 以人的動作為中心 (C) 以人員的反覆性作業為主 (D) 明確製造方法的規則
13. 制定標準作業的三個要素,不包含以下何者？ (A) 設備瓶頸時間 (B) 作業順序 (C) 標準手持量 (D) 節拍時間
14. 以下何者為用於評估人與設備組合是否適切的工具？ (A) 工程別能力表 (B) 換模調查表 (C) 標準作業組合票 (D) 標準作業票
15. 平準化所採取方式為何？ (A) 標準工時平均化 (B) 產品種類及數量平均化 (C) 工程內領取次數平均化 (D) 物料配送平均化
16. 豐田生產系統的改善步驟以下何者優先順序排列正確 a.目標的設定,b.現狀調查,c.改善需 求的明確化,d.改善及標準化,e.問題點抽出？ (A) baced (B) bcead (C) cbaed (D) cabed
17. 從設備故障時間‧設備故障修復時間實施改善活動,主要能達成以下何種改善目的？ (A) 正味作業的提昇 (B) 可動率的提昇 (C) 品質的提昇 (D) 庫存的低減
18. 豐田生產系統中實施改善活動的基本想法,以下何者有誤？ (A) 改善方案必須確保安全與品質 (B) 應成為改善者，而不是被改善者 (C) 徹底追求真相或真因 (D) 完美改善方案確立後才進行實踐
19. 有關及時化生產系統中所採用的手法中,以下何者為非？ (A) 計畫指示生產 (B) 混線生產 (C) 小批量生產 (D) 縮短換模時間
20. 5S 活動中達成必要時可迅速取出必要物品的配置水準,是屬於何種活動 (A) 整理 (B) 整頓 (C) 清掃 (D) 清潔
21. 下列何者不是七大浪費之一？ (A) 製造過多的浪費 (B) 稼動率太低 (C) 加工本身的浪費 (D) 製造不良的浪費
22. 下列何者不是影響流動生產的主要原因之一？ (A) 製造程序的時間長 (B) 換模時間長 (C) 機能別配置 (D) 設備故障
23. 下列何者不應被當做繪製價值溪流圖時的改善指標? (A) 降低製造前置時間(LT, Lead time) (B) 縮短加工時間(PT, Process Time) (C) 換模(change mold)時間減少 (D) 庫存減少
24. 大力公司執行一項成功的精實改善專案，發現某一條生產線因合併工作站，而使人力需 求由 15 人降為 12 人，經理應如何處理改善後多出的 3 個人力? (A) 將多餘的 3 人支援欠缺人力的生產線 (B) 由 15 人中挑出較優秀的人力，規劃多能工訓練，或擔任班、組長等管理職 (C) 資遣多餘的 3 人 (D) 由員工自行決定其工作內容之調整
25. 自働化(Jidoka)製程的設計理念及目的，不包含下列何項? (A) 不須人力的前後製程搬運 (B) 異常迅速顯現 (C) 將「人」與「機器」分離 (D) 消除 (防止) 製造不良
26. 機器運作的實際生產速度若較該機器設計的生產速度慢時，這種跟設備有關的損失稱為? (A) 故障損失 (B) 速度損失 (C) 起步損失 (D) 部署、調整損失
27. 價值溪流圖(VSM) 能顯示生產系統最重要的兩種流動及人力配置現況，常可精確指示出 生產系統目前最急需改善的地方，因此常被用來做為精實改善計劃的重要工具，這兩種 流動為「物流」與 (A) 人力流 (B) 資訊流 (C) 機器流 (D) 金流
28. 下列何者不是 Karakuri (無動力精巧搬運機構) 的導入目的 (A) 使作業現場達到省時化、省力化及節能減碳等改善目標 (B) 讓作業者舒服做及輕鬆做，讓作業者的疲勞度降低，使其更能專注在於工作上 (C) 讓企業不需要多花錢購買複雜設備，就能提升效益與降低成本 (D) 協助培訓多能工以達到工作崗位輪換的效果，以架構 U 型生產線
29. 在豐田式生產管理中，追求安定化生產的五大安定因素，不包括下列何項? (A) 物量 (B) 機器 (C) 成本 (D) 品質
30. 在精實生產改善中，縮短前置時間(Lead Time)的最佳方法為 (A) 縮短各製程的加工時間 (B) 降低各製程產品的不良率 (C) 縮短檢查時間 (D) 縮短半成品在各製程的等待時間
31. 下列何者不是達到「平準化生產」的必備條件? (A) 善用員工的智慧改善生產上的問題 (B) 前後工段已「同步化」生產 (C) 準備工時(如換模時間)已大幅縮短 (D) 絕對(幾乎)沒有製程品質不良的製程設計
32. 有關機器設備的保養活動，針對追求機器設備的少保養、免保養，主要是在下列那一項 TPM 主要活動中來進行 (A) 開發管理 (B) 自主保全 (C) 計畫保全 (D) 個別改善
33. 豐田汽車的生產線是採用下列的那一種生產方式 (A) 批量生產 (B) 自動化生產 (C) 混線生產 (D) 大量生產
34. 豐田汽車在逐漸發展豐田生產系統時，其早期的基礎除了消除七大浪費、持續改善之外， 更需要推動那一項活動 (A) 走動式管理 (B) 推行 5S 運動 (C) 建立足夠庫存 (D) 一人看一台機器，以確保品質
35. TPS 有兩大支柱，其一是自働化，自働化的機台是要能做到怎樣程度 (A) 機台能自動偵測不良，一有不良立即自動停機 (B) 機台本身能自我控制與調整，能生產出百分百良品 (C) 設備本身有防呆系統 (D) 機台能朝智慧化發展
36. 一條 U 型流水生產線共有 4 道工序並使用不同功能設備進行生產,各自工序完成時間(手 作業時間+設備加工時間)分別為 15 秒、20 秒、24 秒及 18 秒,則該生產線生產 8 小時的加 工能力為何? (A) 1920pcs (B) 1600pcs (C) 1440pcs (D) 1200pcs
37. 某一條生產線，有五個工作站，每一個工作站配置一個作業員，目前這五個工作站的作 業時間分別為 7、4.52、4.5、4.56、4.73、4.84、6.5、3 秒，則目前的生產線平衡率(Production efficiency) 是多少？ (A) 0.75 (B) 0.78 (C) 0.80 (D) 0.71
38. 某晶圓製造廠每月需向客戶遞交 30000 片晶圓成品，該公司每月上班 20 天，每天 3 班作 業，每班工作 8 小時，此排氣管產品的生產節拍時間(Tack Time, T/T)為 (A) 60 秒 (B) 61 秒 (C) 58 秒 (D) 56 秒
39. 有一條生產線有 20 個作業員，總生產速度為 150 個/小時， 今透過 IE 改善，產能加倍提 升為 300 個/小時，假設目前此產品的顧客需求為 150 個/小時，那麼在精實生產中，生產 經理該如何調整產線? (A) 以 20 個作業員每小時生產 300 個 (B) 以 10 個作業員每小時生產 150 個 (C) 以 20 個作業員每小時生產 150 個 (D) 以 18 個作業員每小時生產 270 個
40. 在全面生產保養(TPM)中，設備總合效率(OEE) 不包含下列何者指標? (A) 性能稼動率 (B) 設備可動率 (C) 時間稼動率 (D) 良品率
41. 下列那一項不包含在設備運轉的六大損失之內 (A) 故障損失 (B) 部署、調整損失 (C) 能源損失 (D) 刀具更換損失
42. 在全面生產管理(Total Production Management, TPM) 體系中，下列何者是最受重視也最被常用來衡量加工機台的保養水準? (A) 加工速度 (B) 機器可動率 (C) 機器性能稼動率 (D) 機器時間稼動率
43. 有關價值溪流圖(Value Stream Mapping, VSM)符號的意義，下列何者為非？ (A) 店面(超市) (B) 外部來源(客戶/供應商) (C) 生產看板 (D) 平準化生產
44. 依據 Goldratt 提出之生產管理法則，下列敘述何者有誤? (A) 平衡流程而非平衡產能 (B) 非瓶頸資源之使用率是由系統其他限制所決定 (C) 非瓶頸資源一小時之產能提升，對系統亦有所助益 (D) 瓶頸站決定了系統產出及庫存水準
45. 下列敘述何者正確? (A) (根據必要數所決定的必要時間)/(實際所耗費的時間)，稱為稼動率 (B) (根據必要數所決定的必要時間)/(實際所耗費的時間)，稱為可動率 (C) (需生產的時間)/(可使用的生產時間)，稱為可動率 (D) (需生產的時間)/(實際所耗費的時間)，稱為稼動率
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店面(超市) (B) 
外部來源(客戶/供應商) (C)
生產看板 (D)
平準化生產